雙法蘭限位伸縮器常見(jiàn)問(wèn)題的原因分析
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雙法蘭限位伸縮接頭應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠雙法蘭限位伸縮接頭的快速運動(dòng)對焊縫進(jìn)行掃查,探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選,達到探傷的目的。關(guān)于雙法蘭限位伸縮接頭出現過(guò)的主要問(wèn)題,我們進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析,具體內容如下:
一、雙法蘭限位伸縮接頭焊縫成型差。
焊縫成型差,影響后序的內外焊追蹤,影響焊接過(guò)程的穩定,從而影響焊接。焊縫成型與雙法蘭限位伸縮接頭密切相關(guān),焊接電流、電弧電壓,焊速,焊縫熔深和熔寬減小,導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí),也常常產(chǎn)生焊縫成型差現象。
二、雙法蘭限位伸縮接頭預焊過(guò)程出現飛濺。
預焊中飛濺容易燒傷雙法蘭限位伸縮接頭表面或坡口,且不易,從而影響焊接和雙法蘭限位伸縮接頭外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對,應搞保護氣體中氬氣的比例。
三、雙法蘭限位伸縮接頭錯邊。
這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題,錯邊超差,直接導致雙法蘭限位伸縮接頭的降級或報廢。所以,預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根雙法蘭限位伸縮接頭出現錯邊超差時(shí),一般是由于:
1、開(kāi)口縫調整不到位;
2、合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯線(xiàn)為軸線(xiàn),左右壓輥不對稱(chēng),或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致),沒(méi)有壓圓;
3、預彎邊沒(méi)有預彎到位,雙法蘭限位伸縮接頭在直邊現象所致。
四、雙法蘭限位伸縮接頭背面焊瘤、燒穿。
雙法蘭限位伸縮接頭產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是以下幾個(gè)原因:
1、合縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過(guò)低;
2、成型不好,圓度偏差大;
3、預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低,都
五、雙法蘭限位伸縮接頭出現氣孔。
預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔,一般是由于:
1、保護氣體不佳,如含有水分,壓力流量不夠等;
2、焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪人;
3、坡口上有銹蝕、油污等所致。
一、雙法蘭限位伸縮接頭焊縫成型差。
焊縫成型差,影響后序的內外焊追蹤,影響焊接過(guò)程的穩定,從而影響焊接。焊縫成型與雙法蘭限位伸縮接頭密切相關(guān),焊接電流、電弧電壓,焊速,焊縫熔深和熔寬減小,導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí),也常常產(chǎn)生焊縫成型差現象。
二、雙法蘭限位伸縮接頭預焊過(guò)程出現飛濺。
預焊中飛濺容易燒傷雙法蘭限位伸縮接頭表面或坡口,且不易,從而影響焊接和雙法蘭限位伸縮接頭外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對,應搞保護氣體中氬氣的比例。
三、雙法蘭限位伸縮接頭錯邊。
這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題,錯邊超差,直接導致雙法蘭限位伸縮接頭的降級或報廢。所以,預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根雙法蘭限位伸縮接頭出現錯邊超差時(shí),一般是由于:
1、開(kāi)口縫調整不到位;
2、合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯線(xiàn)為軸線(xiàn),左右壓輥不對稱(chēng),或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致),沒(méi)有壓圓;
3、預彎邊沒(méi)有預彎到位,雙法蘭限位伸縮接頭在直邊現象所致。
四、雙法蘭限位伸縮接頭背面焊瘤、燒穿。
雙法蘭限位伸縮接頭產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是以下幾個(gè)原因:
1、合縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過(guò)低;
2、成型不好,圓度偏差大;
3、預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低,都
易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
五、雙法蘭限位伸縮接頭出現氣孔。
預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔,一般是由于:
1、保護氣體不佳,如含有水分,壓力流量不夠等;
2、焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪人;
3、坡口上有銹蝕、油污等所致。
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